金属管材全行程自动激光切割下料对于大长度金属管材全行程自动激光切割下料的工艺要求,在机械结构上采用的双驱气动卡盘旋转机构(主动轴w、从动轴w1),左侧主动轴w轴气动卡盘旋转机构固定不动,将管材夹持住,通过机床x、y、w运动对管材进行切割加工,右侧从动轴w1气动卡盘旋转机构可以随工作台沿工件轴向运动,可实现大长度金属管材全行程自动激光切割下料。
激光切管机时,切割出来的工件毛刺多,很多人以为是设备本身有问题,事实是这样吗 ?
其实在管材加工过程中,激光切管机的参数设置、气体纯度等都会影响到加工 ,使用合适、台格的气体,调配好机器,调整好参数,切割出来的工件就不会出现毛刺。
刺实际上就是金属材料表面过多的残渣颗粒。激光切管机在加工工件时,激光束照射在工件表面,产生的能量使工件表面汽化,半自动激光切管机,来实现切割的目的。而在切割时会使用到辅助气体,迅速吹掉金属表面上的熔渣,全自动激光切管机价格,使切割断面光滑刺。切割不同的材料要用不同的辅助气体,如果气体不纯,或者压力不够导致流量较小,就会导致熔渣吹不干净,形成毛刺。
切管机切割速度时的多方面因素
切管机在出厂时,生产厂家只会提供一个速度选择范围,具体针对不同材质、不同厚度的待切割材料,用户在选择切割速度时还需要综合多方面因素:
1、切管机的型号,此型号一般为切管机输出电流大小,例如40a、60a、100a、200a等,根据机型功率的大小不同,选择的切割电流大小不同,切割速度也不尽相同,以上你给出的数据没有说明你选的是什么品牌及型号的切管机,所以无法给出详细的数据;
2、切割现场输入电压的大小,一般工厂电源电压为交流380v,但由于各工厂现场的情况不同,激光切管机生产厂家,一般电压在365v到410v之间波动(当然甚至有的地方相差),因此输入电压也是影响切割速度的一个因素。
3、切割工件的材质不同,根据不同的切割材质,切割速度也不同,切管机,常见的切割材料:碳钢、不锈钢切割速度较快、铸铁稍慢、其次是铝、慢的是铜,因为铜和铝比较难切,切割速度比前两种要慢得多,而且同等功率的等离子切割铜和铝材时切割厚度比不锈钢、碳钢要小得多。
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