全自动切管机中双轴驱动的故障原因
目前市面上采用双轴定位方式驱动的全自动切管机占多数,要是一种将切割面置于直角坐标系内,由数控系统提供x轴与y轴坐标定位割炬,根据两轴数数据变化完成割炬的连续切割操作。那么,激光切管机生产厂家,全自动切管机中双轴驱动的故障原因有哪些呢?下面小编就来介绍下。如果确定是数控系统的问题,则需要联系生产厂家,由厂家提供技术支持以对数控系统进行检修;排除系统故障,激光切管机,造成轴线偏差的可能将更多集中在机械环节,也就是硬件故障。由数控系统提供x轴与y轴坐标定位割炬,根据两轴数数据变化完成割炬的连续切割操作。
切管机的注意事项
1.主轴变速必须在停车后进行。变速时齿轮要完全啮合。发现机床不正常时,要立即停车检查。
2.切割前要调整好刀具,夹紧工作物。夹紧部位的长度不得少于50毫米。停车挡板要固定,经过夹紧、松开、向前、向后等顺序试车后,方可进行工作。
3.机床在转动时,人体的任何部位不得接触传动部件。操作时,要扎好袖口,严禁戴手套工作。人体头部应偏离切削方向。
4.调换刀具、测量工件、润滑、清理管头时,必须停车进行。
5.切割管头时,要防止管头飞出---。
6.长料管放入料架和松开捆扎铅丝时,应采取防止管子滚动、冲击、压---的措施。
7.使用砂轮切管机,应事先检查砂轮片有无缺损裂纹、受潮,电源线是否---。
8.切管机的除尘装置应完好,激光切管机加工,方可切削。
9.在工件进出料方向不应站人。
切管机切割速度时的多方面因素
切管机在出厂时,生产厂家只会提供一个速度选择范围,具体针对不同材质、不同厚度的待切割材料,用户在选择切割速度时还需要综合多方面因素:
1、切管机的型号,此型号一般为切管机输出电流大小,例如40a、60a、100a、200a等,根据机型功率的大小不同,选择的切割电流大小不同,切割速度也不尽相同,以上你给出的数据没有说明你选的是什么品牌及型号的切管机,所以无法给出详细的数据;
2、切割现场输入电压的大小,一般工厂电源电压为交流380v,但由于各工厂现场的情况不同,激光切管机厂家,一般电压在365v到410v之间波动(当然甚至有的地方相差),因此输入电压也是影响切割速度的一个因素。
3、切割工件的材质不同,根据不同的切割材质,切割速度也不同,常见的切割材料:碳钢、不锈钢切割速度较快、铸铁稍慢、其次是铝、慢的是铜,因为铜和铝比较难切,切割速度比前两种要慢得多,而且同等功率的等离子切割铜和铝材时切割厚度比不锈钢、碳钢要小得多。
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